Sia i disperdenti che i lubrificanti sono additivi comunemente usati nella corrispondenza dei colori della plastica.Se questi additivi vengono aggiunti alle materie prime del prodotto, è necessario aggiungerli alle materie prime della resina nella stessa proporzione nella prova di corrispondenza dei colori, in modo da evitare differenze di colore nella produzione successiva.
I tipi di disperdenti sono: poliuree di acidi grassi, stearato di base, poliuretano, sapone oligomerico, ecc. I disperdenti più comunemente usati nell'industria sono i lubrificanti.I lubrificanti hanno buone proprietà di dispersione e possono anche migliorare la fluidità e le proprietà di distacco dallo stampo della plastica durante lo stampaggio.
I lubrificanti si dividono in lubrificanti interni e lubrificanti esterni.I lubrificanti interni hanno una certa compatibilità con le resine, che possono ridurre la coesione tra le catene molecolari della resina, ridurre la viscosità del fuso e migliorare la fluidità.La compatibilità tra il lubrificante esterno e la resina, aderisce alla superficie della resina fusa per formare uno strato molecolare lubrificante, riducendo così l'attrito tra la resina e l'attrezzatura di lavorazione.I lubrificanti si dividono principalmente nelle seguenti categorie in base alla loro struttura chimica:
(1)) Classe di combustione come paraffina, cera di polietilene, cera di polipropilene, cera micronizzata, ecc.
(2) Acidi grassi come acido stearico e acido stearico base.
(3) Ammidi di acidi grassi, esteri come vinil bis-stearammide, butil stearato, ammide di acido oleico, ecc. Viene utilizzato principalmente per la dispersione, in cui la bis-stearammide viene utilizzata per tutti i materiali termoplastici e termoindurenti e ha un effetto lubrificante .
(4) I saponi metallici come l'acido stearico, lo stearato di zinco, lo stearato di calcio, lo stearato di pentola, lo stearato di magnesio, lo stearato di piombo, ecc. hanno sia effetti di stabilizzazione termica che lubrificanti.
(5) Lubrificanti che svolgono un ruolo nel distacco dallo stampo, come polidimetilsilossano (olio di silicone metilico), polimetilfenilsilossano (olio di silicone fenilmetilico), polidietilsilossano (olio di silicone etilico) ecc.
Nel processo di stampaggio a iniezione, quando si utilizza la colorazione a secco, durante la miscelazione vengono generalmente aggiunti agenti di trattamento superficiale come olio minerale bianco e olio di diffusione per svolgere il ruolo di adsorbimento, lubrificazione, diffusione e rilascio dallo stampo.Durante la colorazione, le materie prime dovrebbero essere aggiunte anche in proporzione media.Aggiungere innanzitutto l'agente per il trattamento della superficie e distribuirlo uniformemente, quindi aggiungere il toner e distribuire uniformemente.
Quando si seleziona, la resistenza alla temperatura del disperdente deve essere determinata in base alla temperatura di stampaggio della materia prima plastica.Dal punto di vista dei costi, in linea di principio, il disperdente che può essere utilizzato a media e bassa temperatura non dovrebbe essere selezionato per la resistenza alle alte temperature.Il disperdente per alte temperature deve essere resistente a temperature superiori a 250 ℃.
Riferimenti:
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Orario di pubblicazione: 25 giugno 2022