Perché la plastica è leggera, buona tenacità e facile da modellare.I vantaggi del basso costo, quindi nell'industria moderna e nei prodotti di uso quotidiano, l'uso sempre maggiore della plastica al posto del vetro, soprattutto negli strumenti ottici e nell'industria degli imballaggi, si sta sviluppando in modo particolarmente rapido.Tuttavia, a causa dei requisiti di buona trasparenza, elevata resistenza all'usura e buona resilienza, la composizione della plastica, il processo di stampaggio a iniezione e le attrezzature.La muffa, ecc., deve fare molto lavoro per garantire che questa plastica (di seguito denominata plastica trasparente) utilizzata per sostituire il vetro, la qualità della superficie sia buona, in modo da soddisfare i requisiti di utilizzo.
Le plastiche trasparenti comunemente utilizzate nel mercato sono il polimetilmetacrilato (comunemente noto come metacrilato o vetro organico, codice PMMA) e il policarbonato (codice PC).Polietilene tereftalato (codice PET), nylon trasparente.AS (copolimero acrilene-stirene), polisulfone (nome in codice PSF), ecc., di cui siamo maggiormente esposti al PMMA.A causa dello spazio limitato delle tre plastiche PC e PET, di seguito vengono prese queste tre plastiche come esempio per discutere le caratteristiche della plastica trasparente e dei processi di stampaggio a iniezione.
Prestazioni delle plastiche trasparenti
La plastica trasparente deve innanzitutto avere un'elevata trasparenza, seguita da un certo grado di resistenza e resistenza all'usura, può resistere agli urti, le parti resistenti al calore sono buone, la resistenza chimica è eccellente e l'assorbimento d'acqua è ridotto.Solo in questo modo potrà essere utilizzato per soddisfare i requisiti di trasparenza.Cambiamento a lungo termine.Il PC è la scelta ideale, ma soprattutto a causa dell'elevato costo delle materie prime e della difficoltà dello stampaggio a iniezione, utilizza ancora il PMMA come scelta principale (per i prodotti comunemente richiesti) e il PPT deve essere allungato per ottenere buone proprietà meccaniche .Pertanto, viene utilizzato principalmente negli imballaggi e nei contenitori.
Problemi comuni che dovrebbero essere notati durante l'iniezione di plastiche trasparenti
A causa dell'elevata permeabilità alla luce della plastica trasparente, è inevitabile che la qualità della superficie dei prodotti in plastica sia rigorosa e non siano presenti segni, stomi e sbiancamenti.Nebbia Alone, punti neri, scolorimento, scarsa lucentezza e altri difetti, così durante tutto il processo di stampaggio a iniezione su materie prime, attrezzature.La muffa, anche la progettazione dei prodotti, dovrebbe essere molto attenta e presentare requisiti rigorosi o addirittura speciali.
In secondo luogo, poiché la plastica trasparente ha un punto di fusione elevato e una scarsa liquidità, per garantire la qualità superficiale del prodotto, è spesso necessario apportare piccole modifiche ai parametri di processo come temperatura del cilindro, pressione di iniezione e velocità di iniezione, quindi che la plastica può essere riempita con stampi.Non produce tensioni interne e non provoca deformazioni e fessurazioni del prodotto.
Ai requisiti di attrezzature e stampi, al processo di stampaggio a iniezione e alla lavorazione delle materie prime del prodotto, per discutere le questioni che dovrebbero essere notate:
La preparazione e l'essiccazione delle materie prime a causa della presenza di eventuali tracce di impurità nella plastica possono compromettere la trasparenza del prodotto e quindi la conservazione e il trasporto.
Durante il processo di alimentazione è necessario prestare attenzione alla sigillatura e alla pulizia delle materie prime.In particolare la materia prima contiene umidità, che provoca il deterioramento della materia prima dopo il riscaldamento.Pertanto deve essere asciugato e durante lo stampaggio è necessario utilizzare la tramoggia di asciugatura.È inoltre importante notare che durante il processo di essiccazione, l'aria in ingresso deve essere preferibilmente filtrata e deumidificata per garantire che non inquini le materie prime.
Pulizia di tubi, viti e accessori
Per prevenire la contaminazione delle materie prime e la presenza di vecchi materiali o impurità nelle cavità delle viti e degli accessori, è particolarmente presente la resina con scarsa stabilità termica.Pertanto, i detergenti per viti vengono utilizzati per pulire i pezzi prima dell'uso e dopo lo spegnimento, in modo che non si attacchino alle impurità., Quando non è presente alcun detergente per viti, è possibile utilizzare PE, PS e altra resina per pulire la vite.
In caso di arresto temporaneo, per evitare che la materia prima rimanga a lungo ad alta temperatura e causi un calo, la temperatura dell'essiccatore e del cilindro deve essere ridotta, come la temperatura del PC, del PMMA e di altri tubi dovrebbe essere ridotto al di sotto di 160 °C.(La temperatura della tramoggia deve essere inferiore a 100 °C per PC)
Problemi nella progettazione degli stampi (inclusa la progettazione del prodotto).
Al fine di prevenire la comparsa di uno scarso riflusso o di un raffreddamento irregolare con conseguente scarsa formazione della plastica, con conseguenti difetti superficiali e deterioramento.
Generalmente nella progettazione dello stampo, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
Lo spessore della parete dovrebbe essere il più uniforme possibile, la pendenza di sformatura dovrebbe essere sufficientemente ampia;
La componente transitoria dovrebbe essere graduale.Transizione fluida per evitare spigoli vivi.La generazione di spigoli vivi, in particolare i prodotti PC, non deve presentare lacune;
Il cancello.Il canale dovrebbe essere il più largo e corto possibile e la posizione del cancello dovrebbe essere impostata in base al processo di condensazione del ritiro.Se necessario va aggiunto del pozzetto freddo;
La superficie dello stampo deve essere liscia e con bassa rugosità (preferibilmente inferiore a 0,8);
Scarico.Il serbatoio deve essere sufficiente a scaricare tempestivamente aria e gas nella massa fusa;
Ad eccezione del PET, lo spessore delle pareti non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm;
Problemi da notare nel processo di iniezione (compresi i requisiti per le macchine per lo stampaggio a iniezione).
Al fine di ridurre lo stress interno e i difetti di qualità superficiale, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti nel processo di iniezione:
Dovrebbe essere selezionata la macchina per lo stampaggio a iniezione con vite speciale e ugello di controllo della temperatura separato;
La temperatura di iniezione dovrebbe essere più elevata presupponendo che la resina plastica non si decomponga;
Pressione di iniezione: generalmente più alta, per superare il difetto della grande viscosità del fuso, ma la pressione è troppo alta produrrà stress interno con conseguenti difficoltà di sformatura e deformazione;
Velocità di iniezione: in caso di modalità di riempimento soddisfacente, generalmente bassa, preferibilmente iniezione multistadio lenta-veloce-lenta;
Tempo di mantenimento della pressione e periodo di formazione: In caso di riempimento soddisfacente del prodotto non si generano depressioni o bolle;Dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre al minimo il tempo trascorso sul fusibile;
Velocità della vite e contropressione: con la premessa di soddisfare la qualità plastificata, dovrebbe essere la più bassa possibile per evitare la possibilità di decompressione;
Temperatura dello stampo: il raffreddamento del prodotto è buono o cattivo e ha un grande impatto sulla qualità.Pertanto, la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare accuratamente il processo.Se possibile, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più alta.
Altri aspetti
Per evitare il deterioramento della qualità della superficie superiore, durante lo stampaggio l'uso di agenti disarmanti è il meno possibile;Quando vengono utilizzati i materiali posteriori non devono essere superiori a 20.
Per i prodotti diversi dal PET, è necessario effettuare un riprocessamento per eliminare lo stress interno, il PMMA deve essere essiccato a 70-80 °C per 4 ore;Il PC dovrebbe essere all'aria pulita, glicerina.La paraffina liquida viene riscaldata a 110-135 °C, a seconda del prodotto, e impiega fino a 10 ore.Il PET deve passare attraverso un processo di allungamento bidirezionale per ottenere buone prestazioni meccaniche.
III.Processo di stampaggio ad iniezione di materie plastiche trasparenti
Caratteristiche di processo delle plastiche trasparenti
Oltre ai problemi comuni sopra menzionati, la plastica trasparente presenta anche alcune caratteristiche di processo, descritte di seguito:
1. Caratteristiche del processo PMMA
Il PMMA ha una grande viscosità e una liquidità leggermente scarsa.Pertanto, deve essere iniettato con una temperatura del materiale elevata e un'elevata pressione di iniezione.L'effetto della temperatura di iniezione è maggiore di quello della pressione di iniezione, ma la pressione di iniezione viene aumentata, il che favorisce il miglioramento del tasso di restringimento del prodotto.
L'intervallo di temperature di iniezione è ampio, la temperatura di fusione è di 160 °C e la temperatura di decomposizione è di 270 °C.Pertanto, l'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è ampio e il processo è buono.Pertanto, il miglioramento della liquidità può iniziare dalla temperatura di iniezione.L'impatto è scarso, la resistenza all'usura non è buona, i fiori sono facili da tagliare, facili da spezzare, quindi dovrebbe aumentare la temperatura dello stampo, migliorare il processo di condensazione, per superare questi difetti.
2. Caratteristiche del processo PC
Il PC ha una grande viscosità, un'elevata temperatura di fusione e una scarsa fluidità.Pertanto deve essere modellato a una temperatura più elevata (tra 270 e 320 °C).L'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è relativamente ristretto e il processo non è buono come quello del PMMA.La pressione di iniezione ha un effetto minore sulla fluidità, ma a causa della grande viscosità è comunque necessario iniettare pressione.Per evitare stress interni, il tempo di trattenimento deve essere il più breve possibile.
Il tasso di restringimento è elevato e le dimensioni sono stabili, ma lo stress interno del prodotto è elevato ed è facile da rompere.Pertanto, è consigliabile migliorare la fluidità aumentando la temperatura anziché la pressione, e ridurre la possibilità di fessurazioni aumentando la temperatura dello stampo, migliorando la struttura dello stampo e il post-trattamento.Quando la velocità di iniezione è bassa, gli avvallamenti sono soggetti a increspature e altri difetti.La temperatura della bocca di radiazione deve essere controllata separatamente, la temperatura dello stampo deve essere elevata e il canale di flusso e la resistenza del cancello devono essere piccoli.
3. Caratteristiche del processo PET
La temperatura di stampaggio del PET è elevata e l'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è ristretto (260-300 °C), ma dopo la fusione la fluidità è buona, quindi il processo è scadente e il dispositivo antiduttile viene spesso aggiunto all'ugello .La resistenza meccanica e le prestazioni dopo l'iniezione non sono elevate, devono essere sottoposte al processo di trazione e alla modifica per migliorare le prestazioni.
Il controllo della temperatura dello stampo è accurato e serve a prevenire deformazioni.Pertanto, si consiglia di utilizzare la matrice a canale caldo.La temperatura dello stampo deve essere elevata, altrimenti ciò causerà una differenza di lucentezza superficiale e difficoltà di sformatura.
Difetti e soluzioni per parti in plastica trasparente
Probabilmente ci sono i seguenti difetti:
Linee d'argento
A causa dell'influenza dell'anisotropia dello stress interno durante il riempimento e la condensazione, lo stress generato nella direzione verticale fa sì che la resina fluisca nell'orientamento, mentre l'orientamento non flusso produce un diverso indice di rifrazione e produce linee di seta flash.Quando si espande, può causare crepe nel prodotto.Oltre al processo di iniezione e all'attenzione allo stampo, il miglior prodotto per il trattamento di ricottura.Se il materiale PC può essere riscaldato a una temperatura superiore a 160 °C per 3-5 minuti, può essere raffreddato naturalmente.
Bolla
Il gas d'acqua e gli altri gas presenti principalmente nella resina non possono essere scaricati (nel processo di condensazione dello stampo) o, a causa di un riempimento insufficiente, la superficie di condensazione è troppo veloce e si condensa per formare una bolla di vuoto.
Scarsa brillantezza superficiale
Il motivo principale è che la rugosità dello stampo è elevata e, d'altro canto, la condensazione avviene troppo presto per impedire alla resina di copiare la superficie dello stampo.Tutto ciò rende la superficie dello stampo leggermente irregolare e fa perdere lucentezza al prodotto.
Modello shock
Si riferisce alle dense increspature formate dal cancello diretto.Il motivo è che, a causa dell'eccessiva viscosità della massa fusa, il materiale della parte anteriore si è condensato nella cavità e successivamente il materiale ha attraversato questa superficie di condensazione, provocandone la comparsa.
Alone di nebbia bianca
È causato principalmente dalla polvere che cade nella materia prima nell'aria o dal contenuto troppo grande della materia prima.
Macchie nere di fumo bianco
Principalmente a causa della plastica nella canna, a causa del surriscaldamento locale causato dalla decomposizione o dal deterioramento della resina della canna e formata
Orario di pubblicazione: 23 marzo 2020