Quando la luce agisce sui prodotti in plastica, parte della luce viene riflessa dalla superficie del prodotto per produrre lucentezza, mentre l'altra parte viene rifratta e trasmessa all'interno della plastica.Quando si incontrano particelle di pigmento, si verificano nuovamente riflessione, rifrazione e trasmissione e il colore visualizzato sono le particelle di pigmento.Il colore riflesso.
I metodi di colorazione della plastica comunemente usati sono: colorazione a secco, colorazione con colorante in pasta (pasta colorata), colorazione masterbatch di colore.
1. Colorazione a secco
Il metodo di miscelazione e colorazione direttamente con toner (pigmenti o coloranti) aggiungendo una quantità adeguata di additivi in polvere e materie prime plastiche è chiamato colorazione a secco.
I vantaggi della colorazione a secco sono la buona disperdibilità e il basso costo.Può essere specificato arbitrariamente in base alle esigenze e la preparazione è molto comoda.Risparmia il consumo di manodopera e risorse materiali nella lavorazione di coloranti come masterbatch di colore e paste di colore, quindi il costo è basso e acquirenti e venditori non hanno bisogno di usarlo.È limitato dall'importo;lo svantaggio è che il pigmento farà volare polvere e causerà inquinamento durante il trasporto, lo stoccaggio, la pesatura e la miscelazione, con conseguenze sull'ambiente di lavoro e sulla salute degli operatori.
2. Colorazione in pasta colorante (pasta colorata).
Nel metodo di colorazione in pasta, il colorante viene solitamente miscelato con un ausiliario colorante liquido (plastificante o resina) e macinato in una pasta, quindi viene miscelato uniformemente con la plastica, come pasta colorata per smalto, vernice, ecc.
Il vantaggio della colorazione pastosa del colorante (pasta colorata) è che l'effetto di dispersione è buono e non si formerà inquinamento da polvere;lo svantaggio è che la quantità di colorante non è facilmente calcolabile ed il costo è elevato.
3. Colorazione del masterbatch
Quando si preparano i masterbatch di colore, solitamente vengono preparati prima i pigmenti colorati qualificati, quindi i pigmenti vengono miscelati nel supporto del masterbatch di colore in base al rapporto della formula.Le molecole vengono completamente combinate e quindi trasformate in particelle di dimensioni simili alle particelle di resina, che vengono poi utilizzate dalle apparecchiature di stampaggio per realizzare prodotti in plastica.Se utilizzata, è necessario aggiungere solo una piccola percentuale (1%~4%) alla resina colorata per raggiungere lo scopo della colorazione.
Rispetto alla colorazione a secco, la colorazione masterbatch presenta i seguenti ovvi vantaggi: miglioramento dell'inquinamento ambientale causato dai toner volanti, facile cambio di colore durante l'uso, nessuna pulizia speciale della tramoggia dell'estrusore e formula stabile. Ha prestazioni elevate e può garantire che il colore di i due lotti di masterbatch colorati della stessa marca rimangono relativamente stabili.Lo svantaggio della colorazione masterbatch è che il costo della colorazione è elevato e la quantità di preparato non è flessibile.Inoltre, toner perlescenti, polveri fluorescenti, polveri luminose e altri toner vengono trasformati in masterbatch colorati e quindi utilizzati per colorare la plastica.Rispetto alla miscelazione diretta della plastica per la colorazione, l'effetto (come la lucentezza, ecc.) è indebolito di circa il 10% e anche i prodotti per stampaggio a iniezione sono soggetti a linee di flusso.Righe e cuciture.
Riferimenti
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[2] Canzone Zhuoyi et al.Materie prime e additivi plastici.Pechino: Casa editrice di letteratura scientifica e tecnologica, 2006. [3] Wu Lifeng et al.Manuale utente Masterbatch.Pechino: Stampa dell'industria chimica, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Additivi per materie plastiche e tecnologia di progettazione della formulazione.3a edizione.Pechino: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Design della formulazione colorante in plastica.2a edizione.Pechino: Chemical Industry Press, 2009
Orario di pubblicazione: 09-apr-2022